4月16日11时29分，西南油气田公司天然气净化总厂万州分厂原料气日处置量不变在150万立方米，标志国内首个天然气净化领域“富氧克劳斯”项目成功投产，预计2025年可增长原料气处置量3800万立方米，硫黄产量3839吨。
万州分厂作为中国石油首座自主设计、自主运营、自主治理的高含硫净化厂，最初设计日产能200万立方米，添补了国内高含硫净化领域的技术空缺，斗胆创新利用“四新”技术，创下初次利用中国石油自主知识产权的CPS硫黄回收工艺、初次利用中国石油自主知识产权的CPO氧化吸扫尾气处置工艺等8项初次，为特高含硫气田开发提供了技术支持。
近两年，随着原料气气质产生变动，输入万州分厂原料气中的硫化氢、二氧化碳含量逐年上升，为满足上产扩能需要，必须提高硫黄回收装置处置能力，升级刷新势在必行。
为充分阐扬万州分厂产能优势，西南油气田公司确定增长1套膜分离造氧装置，将含量约40%的富氧空气与主风机来空气掺混至含氧量26%之后，代替原进入硫黄回收装置的压缩空气，从而降低硫黄回收装置过程气压力，提高硫黄回收装置处置能力，也称为“富氧克劳斯”技术。刷新后，装置日产量提升10万立方米，硫黄日产量上涨3吨。
“富氧克劳斯”技术是在天然气净化领域的初次利用，面对高含硫净扮装置设备管路易侵蚀易泄漏，设备设施故障频仍，安全风险高、现场风险管控难度大等特点，西南油气田公司精准评估刷新项目、施工节点及技术力量，采取项目刷新与装置大建同步施工的方式，成立专班执行挂图作战，推动项目高效执行 ；成立“双轨并杏妆监督机造，选取“智能安全帽+视频监控+气体检测”智能系统和跨部门结合查抄相结合，严控现场作业安全风险 ；通过“技术管家团”全周期护航，确保施工质量与进度。较预约投产功夫提前1个月实现刷新并一次投运成功，为更充分开释产能赢得了贵重功夫。
下步，西南油气田公司将持续优化富氧装置和硫黄回收装置运行模式，同时加强高含硫技术经验总结和科技攻关，为装置优化运行和同类净化厂提供技术经验支持和借鉴。
